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全自动造型机造型砂芯的烘干

发布时间:2018-01-05
  全自动造型机造型砂芯的烘干:砂型及砂芯经过烘干,可以增加其强度及透气性,减少浇注过程中的发气量,保证铸件重量。但由于造型、制芯所用材料不同及尺寸大小各异,其烘干工艺也有所不同。用粘土砂制造的砂型。砂芯都在烘干炉内烘干;地坑内制作的黏土砂型用移动式烘炉烘干;用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳气体硬化,也有采用加热罩或进炉或进远红外线中表干的。现在以烘干炉为例。
  简要介绍其烘干过程:
  第一阶段为预热阶段,这是使砂型。砂型内外层均温的过程。烘炉点火后关闭烟道闸门,使水蒸气不外逸,尽量减少砂型、砂芯表面水分蒸发,使其尽量保持原有湿度,增加导热性,尽快使热量从外表传人内层,打到内外均温。这一阶段升温速度不能太快,否则内外温差过大,表面水分一面向外蒸发,一面也向内层迁移,不仅降低了烘干速度,甚至可能将砂型、砂芯表面烧坏。
  第二阶段为高温加热阶段。砂型、砂芯经过预热阶段,其内外层的温差很小,此时温度差起主要作用,在这一阶段要加快炉温上升速度,使其达到工艺规程的最高温度进行保温,同时打开烟道闸门,加强炉气循环,使炉内湿度不断降低,直至烘干完毕。
  第三阶段为炉内降温阶段。停止加热后,半闭烟道闸门,使温度降低至出炉温度。在降温过程中,由于砂型、砂芯放出本身的畜热,残余水分继续排出和蒸发,是砂型和砂芯继续干燥。全自动造型机厂家中铸机械总结以上仅就一般情况而言,而且只讲到水分的迁移和蒸发,实际烘干变化过程是很复杂的,它受诸多粘结剂种类、砂型和砂芯尺寸、空气温度、砂粒大小以及以及烘干炉的工况等许多因素的约束。

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