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造型机漏气原因和问题解决措施

发布时间:2017-11-10
  造型机震击实砂是将型砂填人砂箱,然后工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度,并让其自由下落,工作台与机体发生撞击。撞击时。型砂的下落速度变成很大的冲击力,作用在下面的砂层上,使型砂层层得到紧实,1为其展击机构。震击开始时,压缩空气通过活塞1中的空腔,经气缸壁上的环形间凉,从进气孔2进入气缸,缸内气压上升,推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离5。后,空气的气路被切断,气缸不再进气,这段活塞运动的距离称为进气行程。
  这时,由于气U中的气压仍然比较高,它一面膨胀,一面淮动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离S;后,将排气孔3打开,气缸内的压编空气便迅速排出。这时气缸内气压降低,但是活塞仍有向上的恨性,继续上升。
  惯性使活塞再上升一段距离后,上升惯性丧失,开始下落。下落时,先关闭排气孔3,一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击,这时,进气孔被打开,气缸又开始进气。震击工作台受搜击时回弹力的作用,加上气赶内气压的作用,活塞及工作台重又上升,一个展击循环结束新的循环重又开始。形成重复的展击。
  高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。
  影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。
  高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。
  造型机漏气的原因:
  1.造型机管路有破损,尤其是冬天造型机气管很容易折断,造成造型机管路漏气。
  2.采购了劣质气阀,而没有采用好的气动元件。
  3.造型机气缸加工不合格或者车间钳工研磨不细。
  4.造型机气管卡子没装好,造成气管漏气。
  5.空压机气压太小,气流回流。
  6.空压机气路带水,阻塞消音器产生漏气等。
  造型机解决质量问题的措施:
  1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。
  2、加强质量检查:
  1)各道工序要加强质量检查。
  2)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。
  3)一定要交合格优质铸件。
  3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。
  造型机铸造厂的解决方法:
  4、针对外观质量不良的要求:
  1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。
  2)注意面砂质量,消除粘砂。
  5、针对尺寸不准确要求:
  1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。
  2)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。
  3)合箱前做好铸型检查。
  6、严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
  7、对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。
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