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造型机主要有哪些用途?

发布时间:2017-03-09

1用于制造砂型的锻造设备。它的主要功能是:填砂,将疏松的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实型机最早泛起于19世纪中期,早期的造型机是一种简朴的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年泛起了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了进步。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。

2震压式造型机 对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图 微震压实式造型机 )﹐利用工作台着落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60~120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。

3.震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和样子容貌固定在造型机的工作台上﹐利用工作台着落时与座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严峻﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。
4.压实式造型机 利用气压或液压通过压头或样子容貌对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25~0.4兆帕。这种造型机﹐使阔别施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初泛起了高压造型机﹐砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成很多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的样子容貌高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的平均的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击结构﹐能够适应复杂样子容貌的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的出产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型锻造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。

5.现代已泛起一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机,如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速开释的能量产生瞬时压力,冲击砂箱中疏松型砂来紧实砂型,砂型紧实度高而平均。这种造型机噪声低、能耗也低。
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