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自动造型机正确的使用规程

发布时间:2020-05-13
  正确的使用全自动造型机能延长造型机的使用寿命,是非常重要的。
  1、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。
  2、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。
  3、造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
  4、开动造型机前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
  5、造型机使用时,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
  全自动造型机砂模案例
  全自动造型线的优点:
  1、提高铸件质量。表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀,拔模容易。
  2、简化设备、节约投资、减少运行各维护费用。省去有关站合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上,设备投资减少30%,设备动力为湿型的60%,劳动力减少35%。
  3、模具及砂箱使用寿命长。
  4、金属利用率高。V法造型中,金属流动性好,充填能力强,可以铸出30mm的薄壁件。铸型硬度高,冷却慢,利用补缩,减少冒口的尺寸。工艺出品率提高,减少了加工余量。
  5、有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂,省去了其他铸造工艺中砂型的粘结剂、附加物或烘干工序,减少了环境污染,是绿色铸造工艺。
  全自动造型机产品案例
  造型机的安全操作规程
  1、遵守造型机通用操作规程。
  2、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故。
  3、使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡。
  4、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊。
  5、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
  6、造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
  7、造型机起模时,顶杆必须平稳而又同步上或,否则,通知维修人员修理。
  8、造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击。
  9、操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套。
  10、操作造型机的工作人员应思想集中。
  11、造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点(线)。摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。

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